在規(guī)定條件下,一定時間內(nèi)擠出的熱塑性物料的量,也即熔體每10min通過標準口模毛細管的質(zhì)量,單位為g/10min。熔體流動速率可表征熱塑性塑料在熔融狀態(tài)下的粘流特性,對保證熱塑性塑料及其制品的質(zhì)量,對調(diào)整生產(chǎn)工藝,都有重要的指導意義。周圍無震動,無腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中。在穩(wěn)固的基礎上正確地安裝并調(diào)至水平,工作時無強磁場干擾,周圍空氣無強對流。
全自動熔融指數(shù)儀離散是到了非常嚴重的程度,相同材料的試樣值有相差接近0.5倍的,這種情況多發(fā)生在粉料狀態(tài)。這是由于材料的熱降解或交聯(lián)引起的,因此,在必要時,需要加入穩(wěn)定劑(如抗氧化劑)來解決。
在規(guī)定溫度條件下,用高溫加熱爐使被測物達到熔融狀態(tài)。這種熔融狀態(tài)的被測物,在規(guī)定的砝碼負荷重力下通過一定直徑的小孔進行擠出試驗。測試數(shù)據(jù)偏低主要因素包括,測試溫度實際值偏低,料筒或者是口膜內(nèi)壁沒有清洗干凈,壓料桿表面清洗不干凈,原料本身的原因引起的數(shù)據(jù)偏低。當料中混有較多的水汽及空氣時,測量結(jié)果將會有很大的離散,如要減少氣泡的影響,加料應一次完成,必要時還需將材料真空干燥處理。如果在粒料內(nèi)還有明顯可見的氣泡,就會無法正確的測量。
在長期使用過程中,可能遇到以下常見問題:
1.溫度控制問題:
-溫度傳感器故障或精度下降,導致溫度控制不穩(wěn)定或不準確。
-溫控系統(tǒng)的PID調(diào)節(jié)不當,造成溫度波動過大,影響熔融指數(shù)測試的重現(xiàn)性和準確性。
2.機械部件磨損或損壞:
-料筒內(nèi)壁磨損嚴重,導致熔體流動受阻或者測試結(jié)果偏差。
-自動加載砝碼系統(tǒng)故障,無法準確施加規(guī)定負荷或加載速度不均勻。
3.加載和擠出機構(gòu)問題:
-壓料活塞(或壓料桿)密封不好,使得壓力損失,從而影響熔體流出速率。
-自動切割裝置失效,不能準確地按預定時間切取樣品。
4.控制軟件或硬件故障:
-控制系統(tǒng)的軟件錯誤,如編程錯誤、通訊故障或數(shù)據(jù)采集異常。
-電子元件老化或損壞,比如觸摸屏失靈、電機驅(qū)動故障等。
5.樣品處理問題:
-樣品未充分烘干或含有雜質(zhì),導致測試結(jié)果受水分、氣體或其他污染物影響。
-自動進樣系統(tǒng)故障,無法準確送入規(guī)定重量的樣品。
6.數(shù)據(jù)離散或不穩(wěn)定:
-由于自動化程度高,若自動化進樣、切樣環(huán)節(jié)存在誤差,可能導致測試數(shù)據(jù)離散。
-如果熔融指數(shù)儀未定期校準,也可能導致測試結(jié)果不一致。
為了確保正常運行和測試結(jié)果的可靠性,定期的設備維護、校準和故障排查十分必要。同時,也需要嚴格按照制造商的說明進行操作,并在適宜的環(huán)境中存放和使用該儀器。